Мы рассмотрим ваши проблемы и найдем оптимальное решение

Уникальные разработки в области защитных покрытий.

АННОТАЦИЯ

Коллективом авторов разработана технология нанесения покрытий состоящих из карбидов, карбонитридов, нитридов, боридов, оксидов, жаростойких сплавов и сталей, интерметаллидов, серебра, платины, бронз и меди.

1.     Характеристика покрытий:

·         толщина от 50 до 1000 мкм;

·         шероховатость от 0,5 до 2 мкм;

·         адгезия свыше 200 МПа;

·         микротвердость до 45 ГПа.

1.2. Область применения технологии

1.2.1  Увеличение износостойкости режущего инструмента:

·         металлорежущего (резцы, фрезы, сверла, метчики, плашки, развертки, протяжки, зенкера, долбяки, дисковые, ленточные пилы);

·         деревообрабатывающего (строгальные ножи, фасонные фрезы, дисковые, ленточные, рамные и цепные пилы, плоские ножи для изготовления древесного шпона, плоские ножи для лущения древесины);

·         для обработки растительного сырья (ножи для резки сахарной свеклы, ножи для измельчения лекарственных растений);

·         ножи для резки бумаги и картона.

1.2.2. Увеличение износостойкости слесарного инструмента (зубила, ножовочного полотна, ножницы, ножи для гильотины).

1.2.3. Увеличение износостойкости медицинского инструмента.

1.2.4. Увеличение износостойкости штамповой оснастки:

·         штампы для холодной обработки металлов (вырубные, пробивные, вытяжные, гибочные и т. д.);

·         штампы для горячей обработки металлов (формообразующие и др.).

1.2.5. Увеличение износостойкости оснастки для горячей протяжки, высадки, прессования, прошивки, вытяжки металла.

1.2.6. Прессформы и литформы для изделий из резины и пластмасс.

1.2.7. Увеличение износостойкости трущихся поверхностей деталей машин, рабочих и исполнительных органов различного назначения (шейки валов, шестерни, втулки, рычаги, толкатели, шатуны, клапаны, лопатки и детали компрессорных машин, роторы, диски, турбины), например:

·         кулачки и рычаги распределительных валов автомобилей;

·         зубья шестерен синхронизатора коробки передач автомобилей;

·         протяжные ролики волочильных машин;

·         трущиеся поверхности деталей из титановых сплавов в авиационных двигателях;

·         формирование локального антифрикционного покрытия из бронзы (Бр. АЖ) взамен бронзовых вкладышей в гидросистемах шасси самолетов и вертолетов.

1.2.8. Увеличение износостойкости закаточных, обжимных и других роликов в консервной промышленности.

1.2.9. Увеличение износостойкости облицовки (оснастки) прессформ для формирования алюмосиликатных изделий, фильеров для формирования карбидокремниевых нагревателей, плит прессформ для формовки кирпича.

1.2.10.  Увеличение износостойкости лотков (желобов) для подачи табачной смеси в табачной промышленности.

1.2.11.  Нанесение токопроводящих покрытий на детали различного назначения:

·         локальное нанесение серебра (техническое) на электрические контакты. Достигается двойной эффект за счет экономии серебра и повышенной износостойкости по сравнению с гальваническим серебрением;

·         локальное нанесение токопроводящих покрытии на поверхностях неподдающихся пайке.

1.2.12.  Нанесение различных материалов для улучшения адгезии:

·         латуни на места пайки твердосплавных пластин;

·         нанесение меди, бронзы и т. д. на стальные детали с последующим гальваническим покрытием.

1.2.13.  Заделка микропор и других дефектов поверхности при отливке ювелирных изделий из драгоценных металлов с последующей полировкой.

1.2.14.  Увеличение шероховатостей поверхности с целью повышения коэффициента трения.

1.2.15.  Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей различного назначения и измерительного инструмента в пределах наносимого слоя.

1.2.16.  Получение декоративной поверхности (шагрень) на отдельных частях пластмассовых деталей путем нанесения покрытия на литформы.

1.2.17.  Маркировка деталей из закаленного материала.

1.2.18.  Увеличение износостойкости оснастки и инструмента в стекольной и фарфоровой промышленности:

·         литьевых форм для изготовления стеклоизделий;

·         держателей литьевых форм;

·         ножниц для резки жидкого стекла;

·         переставителей стеклотары;

·         кулачков вала синхронизатора;

·         державок резцов для резки стекла;

·         формующих роликов.

1.2.19.  Повышение жаростойкости металлургического оборудования

1.3 Технико-экономическое обоснование

Использование технологии упрочнения позволяет увеличить время между перезаточками и износостойкость любого деревообрабатывающего инструмента от 3-х до 8 раз. Эффективность и стойкость металлообрабатывающего инструмента возрастает в 3-4 раза. Это в свою очередь позволяет повысить производительность и снизить затраты на инструмент.

1.4. Апробация технологии:

По всем вопросам обращаться на suprotect@yandex.ru

Екатеринбург